锂电池生产制造流程
锂电池封装使用等离子清洗案例
1 极片涂覆前等离子清洗
锂电池的正负极片是在金属薄膜上涂覆正负极材料制作而成的，正负极片在涂覆前需进行等离子清洗工作。正极涂覆单面密度≈20～40 mg/cm2（NCM功率型）、负极涂覆单面密度≈10～15 mg/cm2。金属薄膜的材质一般为铝箔或铜箔，以往的清洗方式为湿式乙醇溶液清洗，容易造成锂电池和其它部件的损伤。采用等离子清洗机处理不仅不会对材料造成损伤、无残留物产生，而且能够清除材料表面有机物、增加薄膜表面浸润性，对涂覆的均匀性、热稳定性、安全性均有提升。
2 电池焊接前等离子清洗
锂电池电芯如出现极耳不平整，会导致锂电池在焊接时出现假焊现象，从而对锂电池连接的可靠性和耐久性有很大的影响。所以必须确保极耳表面无肉眼不可见的污物和灰尘。在锂电池焊接前进行等离子清洗，可将表面的有机物或微小颗粒物等杂质去除，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。
3 电池组装过程中等离子清洗
在电池组装过程中为了防止电池短路和起到绝缘的作用，必须对电芯进行外贴胶处理，提高使用的安全性。而在贴胶前使用等离子清洗机对绝缘板、端板、PET膜等部分进行等离子处理，可以彻底清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高后续贴胶或涂胶的附着力。
总结
等离子清洗技术在生产制造中可达到清洗效果彻底，处理表面稳定，有效清洁难度大的部位。所以增加等离子清洗工序可有效提高电池制造工艺水平。
下一篇：没有了
首页