一般情况，太阳能光伏板的使用环境较为苛刻，而国家规定光伏电站的设计使用寿命是25年，因此太阳能光伏组件封装的可靠性就显得尤为重要。
光伏产业流程中，那些环节会影响最终的封装效果呢？
显而易见，中游太阳能光伏板制程中，背板可靠性、压层件工艺、整体光伏组件封装工艺等，均是影响太阳能光伏板封装可靠性的重要因素。
等离子如何提升太阳能光伏板封装可靠性
太阳能光伏板在生产过程中，存在大量涂覆、复合、粘接、热压等工艺，使用等离子技术活化后，可以有效提高材料表面的润湿性，从而提升整体封装效果。
1.等离子提升“背板”工艺可靠性
太阳能背板需具备优越的耐候性、高绝缘性以及低水透性能。含氟材料的耐候性、斥水斥油性能，能很好的满足这一要求，但斥水斥油性不利于与基材复合，因此在与基材(PET)涂覆/复合前，使用等离子清洗 ，可有效提高含氟材料与基材涂覆/复合的可靠性。
2.等离子提升“压层件”工艺可靠性
简单理解，光伏压层工艺就是将光伏玻璃、电池片、背板三大组件，通过EVA粘结在一起的过程。
压层件工艺中，使用等离子清洗机对光伏玻璃表面和底板上的氟膜进行表面处理，能更好的与EVA结合，提高压层件各组件的结合强度。
3.等离子提升“组件”工艺可靠性
压层件完成后，加上边框、密封胶、接线盒，就完成了我们的主体“太阳能光伏板”的制作。
在这一环节，使用等离子清洗机对边框进行处理，从理论上讲，对密封效果也会有一定程度的提升。
后续加上逆变器、汇流箱、支架、蓄电池等，一个整体的光伏系统就可以完成啦。
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